Əməliyyatın açarıpalma maşınıavadanlıq maksimum cilalama sürətini əldə etməyə çalışmaqdır ki, zədələnmiş təbəqə mümkün qədər tez silinsin. Cilalanmış zədələnmiş təbəqənin son müşahidə olunan toxuma təsir etməməsi də lazımdır. Birincisi, cilalama zədələnmiş təbəqəsini çıxarmaq üçün daha böyük cilalama dərəcəsini təmin etmək üçün daha qalın aşındırıcı materialların istifadəsini tələb edir, lakin cilalama zədəsi təbəqəsi də daha dərindir; sonuncu cilalama zədələnmiş təbəqəsini daha dayaz etmək üçün ən yaxşı materialdan istifadə etməyi tələb edir, lakin cilalanma dərəcəsi aşağıdır. Bu ziddiyyəti həll etməyin ən yaxşı yolu cilalamanı iki mərhələyə bölməkdir. Kobud cilalamanın məqsədi daşlama zədələnmiş təbəqəsini çıxarmaqdır. Bu mərhələdə maksimum cilalama sürəti olmalıdır. Kobud atışlar nəticəsində səthi zədələnmə ikinci dərəcəli hesab edilir, lakin mümkün qədər kiçikdir; sonra incə atışlar (və ya son atışlar).
Məqsəd kobud cilalama nəticəsində yaranan səth zədəsini aradan qaldırmaq və cilalanma zərərini minimuma endirməkdir. Cilalama maşınının avadanlığını cilalayarkən nümunənin üyüdülmə səthi və atma diski tamamilə paralel və bərabər şəkildə atma diskinə yüngülcə basılmalıdır. Həddindən artıq təzyiq nəticəsində nümunənin uçması və yeni aşınma izlərinin yaranmasının qarşısını almağa diqqət yetirin. Eyni zamanda, cilalama prosesi zamanı yerli aşınmanın qarşısını almaq üçün nümunə dönər masanın radiusu boyunca fırlanmalı və irəli-geri hərəkət etməlidir. Toz süspansiyonunu davamlı olaraq əlavə edin ki, cilalayıcı parça müəyyən rütubəti saxlaya bilsin. Keyfiyyət mərhələsi qabarıq görünür və poladdakı qeyri-metal daxilolmalar və çuqundakı qrafit fazası “sürüklənmə” yaradır.
Rütubət çox aşağı olarsa, sürtünmə istiliyinə görə nümunə qızdırılacaq, sürtkü azalacaq, üyüdmə səthi parlaqlığını itirəcək və hətta qara ləkələr görünəcək və yüngül ərinti səthi cilalayacaq. Aşağı sürətlə 600 r / dəqdən az olmaq daha yaxşıdır; Cilalama müddəti cızıqları aradan qaldırmaq üçün tələb olunan vaxtdan daha uzun olmalıdır, çünki deformasiya təbəqəsini çıxarmaq lazımdır. Taşlama səthi hamar, lakin darıxdırıcı və darıxdırıcıdır. Mikroskop altında müşahidə olunan vahid və incə cızıqlar var ki, onları incə cilalamaqla aradan qaldırmaq lazımdır. Taşlama çarxının fırlanma sürəti lazımi şəkildə artırıla bilər, cilalanma müddəti müvafiq olaraq artırıla bilər və qaba zədələnmiş təbəqə atılır. Cilalamadan sonra incə cilalanmış səth bir güzgü kimi parlaqdır, mikroskop altında parlaq görünüş sahəsi altında görünmür, lakin hələ də faza kontrastının işıqlandırılması şəraitindədir. Taşlama izləri görünə bilər. Cilalama maşını avadanlığının cilalanma keyfiyyəti nümunənin strukturuna ciddi təsir göstərir ki, bu da tədricən müvafiq mütəxəssislərin diqqətini cəlb edir. Son illərdə evdə və xaricdə performans cilalama maşın avadanlıqları üzərində bir çox tədqiqat işləri aparıldı və bir çox yeni maşınlar hazırlanmışdır. Yeni nəsil cilalama avadanlığı olan Type, orijinal əl əməliyyatından müxtəlif yarı avtomatik və tam avtomatik cilalama maşın avadanlıqlarına qədər inkişaf edir.
Göndərmə vaxtı: 22 oktyabr 2022-ci il