Metal məhsulların cilalama prosesində ümumi problemlərin həlli

(1) Gündəlik cilalama prosesində rast gəlinən ən böyük problemi aşmaq "həddindən artıq cilalama", bu da cilalama vaxtının daha uzun olması, kalıp səthinin keyfiyyətinin daha pis olduğunu göstərir. Həddindən artıq cilalanan iki növ var: "portağal qabığı" ​​və "vurma". Həddindən artıq cilalanma tez-tez mexaniki cilalanmada baş verir.
(2) iş parçasında "portağal qabığının" səbəbi
Düzensiz və kobud səthlər "portağal qabığı" ​​adlanır. "Narıncı soyulma" üçün bir çox səbəb var. Ən çox yayılmış səbəb, kalıp səthinin həddindən artıq istiləşməsi və ya həddindən artıq istiləşməsi nəticəsində yaranan karburizasiya. Həddindən artıq cilalanma təzyiqi və cilalama müddəti "portağal qabığının" əsas səbəbləridir.

 

iriləyici maşın

Məsələn: Cilalama cilalama, cilalama təkər tərəfindən yaranan istilik asanlıqla "portağal qabığı" ​​səbəb ola bilər.
Daha sərt çeliklər daha böyük cilalama təzyiqlərinə tab gətirə bilər, nisbətən yumşaq çeliklər isə həddindən artıq pilləyə meyllidirlər. Tədqiqatlar göstərdi ki, o, həddindən artıq poliqonun polad materialının sərtliyindən asılı olaraq dəyişir.
(3) iş parçasının "portağal qabığını" aradan qaldırmaq üçün tədbirlər
Səth keyfiyyətinin yaxşı cilalanmaması olduğu aşkar edildikdə, bir çox insan cilalama təzyiqini artıracaq və cilalama müddətini tez-tez səth keyfiyyətini daha yaxşı hala gətirir. fərq. Bunu istifadə etməklə aradan qaldırıla bilər:
1. Qüsurlu səthi çıxarın, daşları hissəcik ölçüsü əvvəlkindən bir qədər qabarıqdır, qum nömrəsini istifadə edin və yenidən üyüdün, cilalama gücü sonuncu dəfə daha aşağıdır.
2. Stress relyefi 25 metrlik temperaturdan daha aşağı bir temperaturda aparılır. Cilalanmadan əvvəl, qənaətbəxş bir təsir əldə olunana qədər incə qum istifadə edin və nəhayət yüngülcə və cilalayın.
(4) İş parçasının səthində "korroziyanı" meydana gəlməsinin səbəbi, poladda bəzi metal olmayan çirklərin, ümumiyyətlə sərt və kövrək oksidlərin, cilalama prosesi zamanı polad səthdən çıxarılması, mikro-çuxurlar və ya korroziyanı formalaşdırmasıdır.
qurğuşun "
"Çap" ın əsas amilləri aşağıdakılardır:
1) cilalama təzyiqi çox böyükdür və cilalama müddəti çox uzundur
2) Çelikin təmizliyi kifayət deyil və sərt çirklərin tərkibi yüksəkdir.
3) Kalıp səthi paslanıb.
4) Qara dəri çıxarılmır


Saat: Noyabr-25-2022