Cilalama, metal səthlərin estetik cazibəsini, funksionallığı və davamlılığını artırmaq üçün metal estanslaşdırma sənayesində işləyən həyati bitirmə texnikasıdır. Dekorativ məqsədlər, sənaye tətbiqləri və ya dəqiq komponentləri, yaxşı bir şəkildə icra olunan cilalama prosesi kobud və çatışmazlıq metal səthini parlaq, yansıtıcı və qüsursuz şah əsərinə çevirə bilər. Bu məqalə, əsas prinsiplərindən qabaqcıl texnikalardan metal səth cilalama prosesinin hərtərəfli icmalını təqdim edir.
1. Cilalama əsasları:
Cilalama, qüsurları, cızıqları, ləkələri və bir metal səthdən aşınma yolu ilə çıxarılması prosesidir. İstədiyiniz rəvan və parıltı əldə etmək üçün aşındırıcı materiallardan istifadə və tədricən incə incidir. Metal səth cilalama əsas məqsədləri səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, oksidləşmə və ya korroziya çıxarmaq, örtük və ya örtük üçün səthlər hazırlamaq və vizual cəlbedici bir nəticə yaratmaqdır.
2. Səthi hazırlığı:
Cilalama prosesinə başlamazdan əvvəl hərtərəfli səth hazırlığı vacibdir. Bu, çirk, yağları, çirkləndiriciləri və hər hansı bir əvvəlki örtükləri çıxarmaq üçün metal səthin təmizlənməsi daxildir. Təmiz bir səth, cilalama birləşmələrinin daha yaxşı nəticələr verən, metalla təsirli şəkildə qarşılıqlı təsir göstərə biləcəyini təmin edir.
3. Cilalama birləşmələrinin seçilməsi:
Cilalama birləşmələri cilalama prosesinin uğurunda həlledici rol oynayır. Bu birləşmələr pastalar, mayelər və tozlar kimi müxtəlif formalarda mövcuddur. Onlar bir daşıyıcı mühitdə dayandırılmış aşındırıcı hissəciklərdən ibarətdir. Mürəkkəb seçimi metal növündən, arzu olunan bitirmə və tələb olunan aşınma səviyyəsindən asılıdır. İstifadə olunan ümumi aşındırıcılar alüminium oksidi, silikon karbid və almaz daxildir.
4. Cilalama üsulları:
Metal səthi cilalama, hər biri fərqli tələblərə və problemlərə görə bir neçə üsul var:
a. Əl cilalama: Bu ənənəvi metod, paltar, fırçalar və ya yastiqciklərdən istifadə edərək cilalanma birləşmələri əl ilə tətbiq etməyi ehtiva edir. Kiçik və mürəkkəb obyektlər üçün uygundur.
b. Maşın Cilalama: Daha böyük səthlər və ya kütləvi istehsal üçün fırlanan təkərlər, kəmərlər və ya fırçalardan təchiz edilmiş avtomatlaşdırılmış cilalama maşınları istifadə olunur. Bu maşınlar ardıcıl nəticələr və artan səmərəlilik təklif edir.
c. Elektoarı: Bu elektrokimyəvi proses, bir elektrolit həllində metal obyektin batırılmasını və elektrik cərəyanını tətbiq etməyi əhatə edir. İncə bir material təbəqəsini çıxarır, nəticədə təkmilləşdirilmiş səthin bitməsi və mikro pürüzlülüyü azalır.
d. Vibrasiya cilalama: obyektlər aşındırıcı media və maye birləşmə ilə birlikdə vibrasiya tumblerinə yerləşdirilir. Tamamilə hərəkət sürtünmə, tədricən metal səthini cilalayır.
5. Cilalama addımları:
Cilalama prosesi adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:
a. Kobud daşları: qaba aşındırıcı materiallardan istifadə edərək daha böyük qüsurların ilkin çıxarılması.
b. İncə Taşlama: Cilalama mərhələsinə hazırlaşmaq üçün incə aşındırıcı maddələrdən istifadə edərək səthin hamarlanması.
c. Cilalama: İstədiyiniz əksini əldə etmək üçün ardıcıl olaraq incə cilalama birləşmələri tətbiq etmək.
d. Buffing: Bezi kimi yumşaq materiallardan istifadə etmək və ya son yüksək parlaq bir nəticə yaratmaq üçün cilalama birləşmələri ilə hiss etmək.
6. Təhlükəsizlik tədbirləri:
Təhlükəsizlik, cilalama birləşmələr və maşınlarla işləyərkən təhlükəsizlikdir. Operatorlar, təhlükəli materiallara və hissəciklərə məruz qalmamaq üçün əlcəklər, gözlüklər və tənəffüs maskaları kimi qoruyucu dişli istifadə etməlidirlər.
7. Çağırışlar və mülahizələr:
Fərqli metallar sərtlik, taxıl quruluşu və kimyəvi reaktivliyin dəyişməsi səbəbindən cilalama prosesi zamanı unikal problemlər yaradır. Müvafiq cilalanma texnikalarını və birləşmələri seçmək üçün maddi xüsusiyyətləri haqqında kifayət qədər məlumat vacibdir.
8. Qabaqcıl cilalama üsulları:
Texnologiyada son irəliləyişlər yenilikçi cilalama texnikasına səbəb oldu:
a. Lazer Cilalama: Diqqətli lazer şüalarından selektiv şəkildə əriyərək, hamar bir nəticə meydana gətirərək səthi yenidən bərkitilir.
b. Maqnetik aşındırıcı cilalama: Maqnetik olaraq ittiham olunan aşındırıcı hissəciklərin mürəkkəb və çətin olan səthləri cilovlamaq üçün istifadə etməyi əhatə edir.
9. Yekun yoxlama və keyfiyyətə nəzarət:
Cilaladıqdan sonra istənilən bitmənin əldə olunmasını təmin etmək üçün hərtərəfli yoxlama lazımdır. Keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə vizual yoxlama, səth pürüzünün ölçülməsi və parıltı və əks olunmanın qiymətləndirilməsi daxildir.
10. Nəticə:
Metal səthi cilalama, metal emalı dünyasında mürəkkəb və vacib bir prosesdir. Xam metal səthləri vizual cəlbedici, işlək və yüksək keyfiyyətli məhsullara çevirir. Prinsiplər, üsullar və təhlükəsizlik tədbirləri ilə bağlı dərin bir anlayışla, mütəxəssislər əlamətdar nəticələr əldə edə bilər, müxtəlif sahələrdə metal obyektlərin estetikasına və uzunömürlülüyünə töhfə vermək, əlamətdar nəticələr əldə edə bilərlər.
Time vaxt: avqust-23-2023