Cilalama metal səthlərin estetik cəlbediciliyini, funksionallığını və dayanıqlığını artırmaq üçün metal emalı sənayesində istifadə edilən həyati bir bitirmə üsuludur. İstər dekorativ məqsədlər üçün, istər sənaye tətbiqləri, istərsə də dəqiq komponentlər üçün, yaxşı icra edilmiş cilalama prosesi kobud və sönük metal səthi parlaq, əks etdirən və qüsursuz şah əsərə çevirə bilər. Bu məqalə əsas prinsiplərindən qabaqcıl üsullara qədər metal səthinin cilalanması prosesinin hərtərəfli icmalını təqdim edir.
1. Cilalamanın əsasları:
Cilalama, aşınma vasitəsilə metal səthdəki qüsurların, cızıqların, ləkələrin və pürüzlərin aradan qaldırılması prosesidir. İstədiyiniz hamarlığa və parlaqlığa nail olmaq üçün aşındırıcı materiallardan və tədricən daha incə qruntlardan istifadəni nəzərdə tutur. Metal səthlərin cilalanmasının əsas məqsədləri səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, oksidləşməni və ya korroziyanı aradan qaldırmaq, səthləri örtük və ya örtük üçün hazırlamaq və vizual olaraq cəlbedici bir bitirmə yaratmaqdır.
2. Səthin hazırlanması:
Cilalama prosesinə başlamazdan əvvəl səthin hərtərəfli hazırlanması vacibdir. Bu, kir, yağlar, çirkləndiricilər və hər hansı əvvəlki örtükləri təmizləmək üçün metal səthin təmizlənməsini əhatə edir. Təmiz səth cilalayıcı birləşmələrin metal ilə effektiv qarşılıqlı əlaqədə olmasını təmin edir və daha yaxşı nəticələr verir.
3. Cilalayıcı birləşmələrin seçimi:
Cilalama birləşmələri cilalama prosesinin uğurunda mühüm rol oynayır. Bu birləşmələr pastalar, mayelər və tozlar kimi müxtəlif formalarda mövcuddur. Onlar bir daşıyıcı mühitdə dayandırılmış aşındırıcı hissəciklərlə hazırlanmışdır. Mürəkkəb seçimi metalın növündən, istənilən bitirmə növündən və tələb olunan aşınma səviyyəsindən asılıdır. İstifadə olunan ümumi aşındırıcılara alüminium oksid, silisium karbid və almaz daxildir.
4. Cilalama Texnikaları:
Metal səthlərin cilalanmasında hər biri müxtəlif tələblərə və çətinliklərə cavab verən bir neçə üsuldan istifadə olunur:
a. Əl ilə cilalama: Bu ənənəvi üsul parça, fırça və ya yastıqlardan istifadə edərək cilalayıcı birləşmələrin əl ilə tətbiqini nəzərdə tutur. Daha kiçik və mürəkkəb obyektlər üçün uyğundur.
b. Maşın cilalama: fırlanan təkərlər, kəmərlər və ya fırçalarla təchiz edilmiş avtomatlaşdırılmış cilalama maşınları daha böyük səthlər və ya kütləvi istehsal üçün istifadə olunur. Bu maşınlar ardıcıl nəticələr və artan səmərəlilik təklif edir.
c. Elektrocilalama: Bu elektrokimyəvi proses metal obyekti elektrolit məhluluna batırmaq və elektrik cərəyanı tətbiq etməkdən ibarətdir. O, materialın nazik təbəqəsini aradan qaldırır, nəticədə səthin işlənməsi yaxşılaşır və mikro pürüzlülük azalır.
d. Vibrasiyalı Cilalama: Obyektlər aşındırıcı mühit və maye birləşmə ilə birlikdə vibrasiyalı şüşəyə yerləşdirilir. Yuvarlanan hərəkət sürtünmə yaradır, metal səthi tədricən cilalayır.
5. Cilalama addımları:
Cilalama prosesi adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:
a. Kobud Taşlama: Kobud aşındırıcı materiallardan istifadə edərək daha böyük qüsurların ilkin aradan qaldırılması.
b. İncə Taşlama: Cilalama mərhələsinə hazırlamaq üçün daha incə aşındırıcılardan istifadə edərək səthin hamarlanması.
c. Cilalama: İstədiyiniz əks etdirici bitirmə əldə etmək üçün ardıcıl olaraq daha incə cilalama birləşmələrinin tətbiqi.
d. Parıldadıcı: Son yüksək parlaqlıq yaratmaq üçün cilalama birləşmələri ilə parça və ya keçə kimi yumşaq materiallardan istifadə edin.
6. Təhlükəsizlik tədbirləri:
Cilalama birləşmələri və maşınlarla işləyərkən təhlükəsizlik vacibdir. Operatorlar təhlükəli materiallara və hissəciklərə məruz qalmamaq üçün əlcəklər, eynəklər və tənəffüs maskaları kimi qoruyucu vasitələrdən istifadə etməlidirlər.
7. Problemlər və Mülahizələr:
Fərqli metallar sərtlik, taxıl quruluşu və kimyəvi reaktivliyə görə cilalama prosesi zamanı unikal çətinliklər yaradır. Müvafiq cilalama üsullarını və birləşmələrini seçmək üçün materialın xassələri haqqında adekvat bilik vacibdir.
8. Qabaqcıl Cilalama Texnikaları:
Texnologiyadakı son irəliləyişlər innovativ cilalama üsullarına səbəb oldu:
a. Lazer Cilalama: Səthi seçici şəkildə əritmək və yenidən bərkitmək üçün fokuslanmış lazer şüalarından istifadə edir, nəticədə hamar bir bitirmə əldə edilir.
b. Maqnetik Aşındırıcı Cilalama: Mürəkkəb və çətin əldə edilən səthləri cilalamaq üçün maqnit yüklü aşındırıcı hissəciklərdən istifadəni nəzərdə tutur.
9. Yekun yoxlama və keyfiyyətə nəzarət:
Cilalamadan sonra istənilən bitişin əldə edildiyinə əmin olmaq üçün hərtərəfli yoxlama lazımdır. Keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə vizual yoxlama, səth pürüzlülüyünün ölçülməsi, parıltı və əks etdiriciliyin qiymətləndirilməsi daxildir.
10. Nəticə:
Metal səthinin cilalanması metal emalı dünyasında mürəkkəb və vacib bir prosesdir. O, xam metal səthləri vizual olaraq cəlbedici, funksional və yüksək keyfiyyətli məhsullara çevirir. Mütəxəssislər prinsipləri, texnikaları və təhlükəsizlik tədbirlərini dərindən dərk etməklə, müxtəlif sənaye sahələrində metal əşyaların estetikasına və uzunömürlülüyünə töhfə verərək, əla nəticələr əldə edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2023-cü il