Cilalamanın mahiyyəti və həyata keçirilməsi
Mexanik hissələrdə səth emalını niyə yerinə yetirməliyik?
Səthi müalicə prosesi müxtəlif məqsədlər üçün fərqli olacaq.
1 Mexanik hissələrin səthi işlənməsinin üç məqsədi:
1.1 Hissələrin dəqiqliyini əldə etmək üçün səthin işlənməsi üsulu
Uyğunluq tələbləri olan hissələr üçün dəqiqlik tələbləri (ölçülü dəqiqlik, forma dəqiqliyi və hətta mövqe dəqiqliyi daxil olmaqla) adətən nisbətən yüksəkdir və dəqiqlik və səth pürüzlülüyü əlaqəlidir. Dəqiqliyi əldə etmək üçün müvafiq kobudluğa nail olmaq lazımdır. Məsələn: IT6 dəqiqliyi ümumiyyətlə Ra0.8 uyğun pürüzlülüyünü tələb edir.
[Ümumi mexaniki vasitələr]:
- Torna və ya frezeleme
- Gözəl darıxdırıcı
- incə üyütmə
- Taşlama
1.2 Səthin mexaniki xüsusiyyətlərinin alınması üçün səthin emalı üsulları
1.2.1 Aşınma müqavimətinin əldə edilməsi
[Ümumi üsullar]
- Sərtləşmədən və ya karbürləşdirmədən/söndürmədən sonra üyüdülmə (nitridləmə)
- Sərt xrom örtükdən sonra daşlama və cilalama
1.2.2 Yaxşı səth gərginliyi vəziyyətinin əldə edilməsi
[Ümumi üsullar]
- Modulyasiya və üyütmə
- Səthin istilik müalicəsi və üyüdülməsi
- Səthin yuvarlanması və ya ovlanması, sonra incə üyüdülməsi
1.3 Səthin kimyəvi xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün emal üsulları
[Ümumi üsullar]
- Elektrokaplama və cilalama
2 Metal səthin cilalanması texnologiyası
2.1 Əhəmiyyəti Səth texnologiyası və mühəndisliyi sahəsinin mühüm hissəsidir və sənaye istehsal proseslərində, xüsusən də elektrokaplama sənayesində, örtük, anodizasiya və müxtəlif səthlərin təmizlənməsi proseslərində geniş istifadə olunur.
2.2 İş parçasının ilkin səth parametrləri və əldə edilən təsir parametrləri nə üçün bu qədər vacibdir?Çünki onlar cilalama maşınının növünün necə seçiləcəyini, həmçinin cilalama maşını üçün tələb olunan daşlama başlarının sayını, materialın növünü, dəyərini və səmərəliliyini təyin edən cilalama tapşırığının başlanğıc və hədəf nöqtələridir.
2.3 Taşlama və Cilalama Mərhələləri və Trayektoriyaları
Dörd ümumi mərhələüyüdülməvəcilalama ] : iş parçasının ilkin və son pürüzlülüyünə görə Ra qiymətləri, qaba daşlama - incə üyütmə - incə daşlama - cilalama. Aşındırıcılar qabadan incəyə qədər dəyişir. Taşlama aləti və iş parçası hər dəfə dəyişdirildikdə təmizlənməlidir.
2.3.1 Taşlama aləti daha sərtdir, mikrokəsmə və ekstruziya effekti daha böyükdür, ölçü və pürüzlülükdə aşkar dəyişikliklər var.
2.3.2 Mexanik cilalama daşlama ilə müqayisədə daha incə kəsmə prosesidir. Cilalama aləti yumşaq materialdan hazırlanmışdır, o, yalnız pürüzlülüyünü azalda bilər, lakin ölçü və forma dəqiqliyini dəyişdirə bilməz. Kobudluq 0,4 μm-dən az ola bilər.
2.4 Səthin işlənməsinin üç alt anlayışı: daşlama, cilalama və bitirmə
2.4.1 Mexanik daşlama və cilalama anlayışı
Həm mexaniki daşlama, həm də mexaniki cilalama səth pürüzlülüyünü azalda bilsə də, fərqlər də var:
- 【Mexanik cilalama】: O, ölçüyə dözümlülük, forma dözümlülüyü və mövqe tolerantlığını ehtiva edir. O, pürüzlülüyü azaldaraq, yer səthinin ölçülü dözümlülüyünü, forma dözümlülüyünü və mövqe tolerantlığını təmin etməlidir.
- Mexanik cilalama: Cilalamadan fərqlidir. Bu, yalnız səthin işlənməsini yaxşılaşdırır, lakin dözümlülük etibarlı şəkildə təmin edilə bilməz. Onun parlaqlığı cilalanmadan daha yüksək və parlaqdır. Mexanik cilalamanın ümumi üsulu daşlamadır.
2.4.2 [Bitirmə emalı] iş parçası üzərində incə emal edildikdən sonra, materialın çox nazik təbəqəsini çıxarmadan və ya sadəcə çıxarmadan, səthin pürüzlülüyünü azaltmaq məqsədi ilə həyata keçirilən üyüdmə və cilalama prosesidir (qısaldılmış daşlama və cilalama). səthin parlaqlığını artırmaq və səthini gücləndirmək.
Hissə səthinin dəqiqliyi və pürüzlülüyü onun ömrünə və keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. EDM-dən qalan pisləşmiş təbəqə və üyüdülmə nəticəsində qalan mikro çatlar hissələrin xidmət müddətinə təsir edəcəkdir.
① Bitirmə prosesi kiçik bir emal ehtiyatına malikdir və əsasən səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Kiçik bir miqdar emal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur (ölçülü dəqiqlik və forma dəqiqliyi kimi), lakin mövqe dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilməz.
② Finiş iş parçasının səthinin incə dənəli aşındırıcılarla mikro kəsilməsi və ekstruziya edilməsi prosesidir. Səth bərabər şəkildə işlənir, kəsmə qüvvəsi və kəsmə istiliyi çox azdır və çox yüksək səth keyfiyyəti əldə edilə bilər. ③ Bitirmə mikro emal prosesidir və daha böyük səth qüsurlarını düzəldə bilməz. Emaldan əvvəl incə emal aparılmalıdır.
Metal səthin cilalanmasının mahiyyəti səthi seçici mikro-təmizləmə emalıdır.
3. Hazırda yetişmiş cilalama prosesi üsulları: 3.1 mexaniki cilalama, 3.2 kimyəvi cilalama, 3.3 elektrolitik cilalama, 3.4 ultrasəs cilalama, 3.5 maye cilalama, 3.6 maqnit cilalama cilalama,
3.1 Mexanik cilalama
Mexanik cilalama hamar bir səth əldə etmək üçün cilalanmış çıxıntıları aradan qaldırmaq üçün material səthinin kəsilməsi və plastik deformasiyasına əsaslanan cilalama üsuludur.
Bu texnologiyadan istifadə etməklə mexaniki cilalama müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək olan Ra0.008μm səth pürüzlülüyünə nail ola bilər. Bu üsul tez-tez optik lens qəliblərində istifadə olunur.
3.2 Kimyəvi cilalama
Kimyəvi cilalama material səthinin mikroskopik qabarıq hissələrini hamar bir səth əldə etmək üçün konkav hissələrə nisbətən kimyəvi mühitdə üstünlük təşkil etməkdir. Bu metodun əsas üstünlükləri mürəkkəb avadanlıq tələb etməməsi, mürəkkəb formalı iş parçalarını cilalaya bilməsi, eyni vaxtda bir çox iş parçasını cilalaya bilməsi və yüksək səmərəliliyidir. Kimyəvi cilalamanın əsas məsələsi cilalama mayesinin hazırlanmasıdır. Kimyəvi cilalama nəticəsində əldə edilən səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə bir neçə on mkm-dir.
3.3 Elektrolitik cilalama
Elektrokimyəvi cilalama kimi də tanınan elektrolitik cilalama, səthi hamar etmək üçün materialın səthindəki kiçik çıxıntıları seçici şəkildə həll edir.
Kimyəvi cilalama ilə müqayisədə, katod reaksiyasının təsiri aradan qaldırıla bilər və təsir daha yaxşıdır. Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki mərhələyə bölünür:
(1) Makro səviyyələşdirmə: Həll edilmiş məhsullar elektrolitə yayılır və material səthinin həndəsi pürüzlülüyü azalır, Ra 1μm.
(2) Parıltının hamarlanması: Anodik qütbləşmə: Səthin parlaqlığı yaxşılaşdırılıb, Ralμm.
3.4 Ultrasonik cilalama
İş parçası aşındırıcı süspansiyona yerləşdirilir və ultrasəs sahəsinə yerləşdirilir. Aşındırıcı, ultrasəs dalğasının salınması ilə iş parçasının səthində üyüdülür və cilalanır. Ultrasonik emal kiçik bir makroskopik gücə malikdir və iş parçasının deformasiyasına səbəb olmayacaq, lakin alətlərin istehsalı və quraşdırılması çətindir.
Ultrasonik emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər. Məhlulun korroziyasına və elektrolizinə əsaslanaraq, iş parçasının səthində həll olunmuş məhsulları ayırmaq və səthin yaxınlığında korroziya və ya elektroliti vahid etmək üçün məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiyası tətbiq olunur; mayedə ultrasəs dalğalarının kavitasiya təsiri də korroziya prosesini maneə törədə və səthin parlaqlığını asanlaşdıra bilər.
3.5 Mayenin cilalanması
Maye cilalama yüksək sürətli axan maye və cilalama məqsədinə nail olmaq üçün iş parçasının səthini fırçalamaq üçün daşıdığı aşındırıcı hissəciklərə əsaslanır.
Tez-tez istifadə olunan üsullara aşağıdakılar daxildir: aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, maye dinamik daşlama və s.
3.6 Maqnetik daşlama və cilalama
Maqnetik daşlama və cilalama iş parçasını üyütmək üçün maqnit sahəsinin təsiri altında aşındırıcı fırçalar yaratmaq üçün maqnit aşındırıcılardan istifadə edir.
Bu üsul yüksək emal səmərəliliyinə, yaxşı keyfiyyətə, emal şəraitinə asan nəzarətə və yaxşı iş şəraitinə malikdir. Uyğun aşındırıcı maddələrlə səthin pürüzlülüyü Ra0.1μm-ə çata bilər.
Bu məqalə vasitəsilə cilalama haqqında daha yaxşı başa düşəcəyinizə inanıram. Müxtəlif növ cilalama maşınları iş parçasının cilalanmasının müxtəlif məqsədlərinə nail olmaq üçün effekti, səmərəliliyi, dəyəri və digər göstəriciləri müəyyən edəcəkdir.
Şirkətinizin və ya müştərilərinizin hansı növ cilalama maşınına ehtiyacı yalnız iş parçasının özünə uyğun deyil, həm də istifadəçinin bazar tələbinə, maliyyə vəziyyətinə, biznesin inkişafına və digər amillərə əsaslanmalıdır.
Təbii ki, bununla məşğul olmağın sadə və effektiv yolu var. Lütfən, sizə kömək etmək üçün satış öncəsi işçilərimizlə məsləhətləşin.
Göndərmə vaxtı: 17 iyun 2024-cü il