Cilalanın mahiyyəti və həyata keçirilməsi
Niyə mexaniki hissələrə səth emalı həyata keçirməliyik?
Səth müalicəsi prosesi fərqli məqsədlər üçün fərqli olacaq.
Mexanik hissələrin səth emalı üçün üç üç məqsəd:
1.1 Səthi Dəqiqliyi əldə etmək üçün səth emalı metodu
Uyğun tələbləri olan hissələr üçün dəqiqlik üçün tələblər (ölçülü dəqiqlik, forma dəqiqliyi və hətta mövqe dəqiqliyi də daxil olmaqla) ümumiyyətlə nisbətən yüksəkdir və dəqiqlik və səth püresi ilə əlaqəlidir. Dəqiqlik əldə etmək üçün müvafiq pürüzlülüyə nail olmaq lazımdır. Məsələn: Dəqiqlik İT6 Ümumiyyətlə, RA0.8-də müvafiq pürüzlülük tələb edir.
[Ümumi mexaniki vasitələri]:
- Dönmə və ya freze
- İncə darıxdırıcı
- infeliz
- Daşlama
1.2 Səth mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək üçün səth emalı metodları
1.2.1 aşınma müqavimətini əldə etmək
[Ümumi metodlar]
- Sərtləşmədən və ya karbürizinq / söndürmə / söndürmə (nitriding)
- Sərt xrom örtükdən sonra daşlama və cilalama
1.2.2 Yaxşı bir səth stress vəziyyətini əldə etmək
[Ümumi metodlar]
- Modulyasiya və daşları
- Səthi istilik müalicəsi və daşları
- Səthi yuvarlanan və ya atılan piyalanma incə daşları izlədi
1.3 Səth kimyəvi xüsusiyyətləri əldə etmək üçün işləmə metodları
[Ümumi metodlar]
- Elektroplat və cilalama
2 metal səthi cilalama texnologiyası
2.1 Əhəmiyyətlilik Bu, səth texnologiyası və mühəndislik sahəsinin vacib bir hissəsidir və xüsusilə elektroplatting sənayesində, örtük, anodlaşdırıcı və müxtəlif səth müalicəsi proseslərində geniş istifadə olunur.
2.2 Niyə ilkin səth parametrləri və iş parçasının əldə edilmiş effekt parametrləri bu qədər vacibdir?Çünki onlar cilalama maşınının növünü, habelə cilalanma başları, dəyəri, dəyəri, dəyəri, dəyəri və səmərəliliyin sayını, cilalanma maşını üçün necə və səmərəliliyinin sayını təyin edən cilalama işinin başlanğıc və hədəf nöqtələridir.
2.3 Taşlama və cilalama mərhələləri və traektoriyaları
Dörd ümumi mərhələdaşlamavəCilalama]: İş parçasının ilkin və son pürülüşünə görə, qaba daşları - incə daşlama - incə daşlama - cilalanma. Aşındırıcılar qaba-dan yaxşıya qədərdir. Taşlama vasitəsi və iş parçası dəyişdirildikdə hər dəfə təmizlənməlidir.
2.3.1 Taşlama vasitəsi daha çətindir, mikro kəsici və ekstruziya effekti daha böyükdür və ölçü və pürüzlülük aşkar dəyişikliklərdir.
2.3.2 Mexanik cilalama, üyüdülmədən daha zərif bir kəsmə prosesidir. Cilalama vasitəsi yalnız pürüzlülüyü azalda bilən, lakin ölçüsü və formasının düzgünlüyünü dəyişə bilməyən yumşaq materialdan hazırlanmışdır. Pürüzlülük 0,4μm-dən az ola bilər.
2.4 Səthi bitirmə müalicəsinin üç alt anlayışı: daşları, cilalanma və bitirmə
2.4.1 mexaniki daşlama və cilalanma anlayışı
Həm mexaniki daşları, həm də mexaniki cilalanma yerüstü pürüzlülüyü azaldacaq, fərqlər də var:
- 【Mexaniki cilalanma】: Ölçü tolerantlıq, forma tolerantlığı və mövqe tolerantlığı daxildir. Kənarlığı azaldarkən ölçülü dözümlülüyü, tolerantlığı və yer səthinin tolerantlığını təmin etməlidir.
- Mexanik cilalama: cilalamadan fərqlidir. Yalnız səthin sonunu yaxşılaşdırır, amma dözümlülük etibarlı zəmanət verə bilməz. Onun parlaqlığı cilalamadan daha yüksək və parlaqdır. Mexanik cilalama ümumi üsulu üyüdülür.
2.4.2 [Bitirmə işlənməsi] bir daşlama və cilalama prosesidir (daşlama və cilalanma kimi), səth pürüzünün azaldılması və səthinin parıldamasının, səthinin parlaqlığının artırılması və səthinin gücləndirilməsinin əsas məqsədi ilə işləmədən və ya yalnız incə bir material təbəqəsindən sonra iş parçasıdır.
Hissə səthinin düzgünlüyü və pürüzlülüyü onun həyatına və keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. EDM-dən qalan pisləşən təbəqə və daşlama ilə qalan mikro çatlar hissələrin xidmət həyatına təsir edəcəkdir.
① Son iş prosesi kiçik bir emal müavinəti var və əsasən səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Az miqdarda emal dəqiqliyini (məsələn, ölçülü dəqiqlik və forma dəqiqliyi) yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur, lakin mövqe dəqiqliyini artırmaq üçün istifadə edilə bilməz.
② Finishing mikro kəsici və iş parçasının səthini incə taxıllı aşındırıcılarla ekstrudasiya prosesidir. Səth bərabər şəkildə işlənir, kəsmə qüvvəsi və kəsmə istiliyi çox kiçikdir və çox yüksək bir səth keyfiyyəti əldə edilə bilər. ③ Finishing mikro emal prosesidir və daha böyük səth qüsurlarını düzəldə bilməz. Emaldan əvvəl incə işləmə aparılmalıdır.
Metal səth cilalama mahiyyəti səthi seçmə mikro çıxarılması emalıdır.
3. Hal-hazırda Yetkin Cilalama Prosesi Metodları: 3.1 Mexanik cilalama, 3.2 Kimyəvi Cilalama, 3.3 Elektrolitik Cilalama, 3.4 Ultrasonik Cilalama, 3.5 maye cilalama, 3.6 maqnit daşları cilalama,
3.1 mexaniki cilalanma
Mexanik cilalama, hamar bir səth əldə etmək üçün cilalanmış çıxıntıları aradan qaldırmaq üçün maddi səthin kəsmə və plastik deformasiyasına güvənən cilalama üsuludur.
Bu texnologiyadan istifadə edərək, mexaniki cilalama, müxtəlif cilalama metodları arasında ən yüksək olan Ra0.008μm-in səth pürüzünə nail ola bilər. Bu üsul tez-tez optik lens qəliblərində istifadə olunur.
3.2 Kimyəvi Cilalama
Kimyəvi Cilalama, mikroskopik konveksin konveks hissələrini, hamar bir səth əldə etmək üçün konkav hissələri üzərində kimyəvi mühitdə üstünlük təşkil edən mikroskopik konveks hissələrini düzəltməkdir. Bu metodun əsas üstünlükləri bu, mürəkkəb avadanlıq tələb etməməsidir, mürəkkəb formalar olan Polşa işlərini eyni anda cilalaya bilər və çox səmərəli ola bilər. Kimyəvi cilalama əsas məsələsi cilalama mayenin hazırlanmasıdır. Kimyəvi cilalanma yolu ilə əldə edilən səth pürküləsi ümumiyyətlə bir neçə on mkm-dir.
3.3 Elektrolit Cilalama
Elektrokimyəvi cilalama kimi də tanınan elektrolitik cilalama, səthin hamar olması üçün materialın səthindəki kiçik çıxıntıları seçdi.
Kimyəvi cilalanma ilə müqayisədə, katod reaksiyasının təsiri aradan qaldırıla bilər və effekt daha yaxşıdır. Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki addıma bölünür:
(1) Makro səviyyəli: həll olunan məhsullar elektrolitin içinə yayılır və maddi səthin həndəsi pürülüyü azalır, ra 1μm.
(2) Parıldayan hamarlaşdırıcı: anodik qütbləşmə: səthi parlaqlığı yaxşılaşdırılmış, ralμm.
3.4 ultrasəs cilalama
İş parçası aşındırıcı bir asqıya qoyulur və ultrasəs sahəsinə yerləşdirilir. Aşındırıcı, ultrasəs dalğasının salınması ilə iş parçası səthində yer və cilalanmışdır. Ultrasonik işləmə kiçik bir makroskopik qüvvəyə malikdir və iş parçasının deformasiyasına səbəb olmayacaq, lakin alət istehsal etmək və quraşdırmaq çətindir.
Ultrasonik emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi metodlarla birləşdirilə bilər. Həll korroziyası və elektrolizi əsasında, həll olunan məhsulları iş parçası səthindəki həll etmək və səth formasının yaxınlığında korroziya və ya elektrolit etmək üçün həllini artırmaq üçün ultrasəs titrəməsi tətbiq olunur; Mayedəki ultrasəs dalğalarının kavitasiya effekti də korroziya prosesini maneə törədir və səthin işıqlandırılmasını asanlaşdıra bilər.
3.5 maye cilalama
Maye cilalama, yüksək sürətlə axan maye və cilalama məqsədinə çatmaq üçün iş parçası səthini fırçalamağa məcbur edən aşındırıcı hissəciklərə güvənir.
Tez-tez istifadə olunan metodlara daxildir: Aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, maye dinamik daşlama və s.
3.6 maqnit daşları və cilalanması
Maqnit daşları və cilalama, iş parçasını üyütmək üçün maqnit sahəsinin hərəkəti altında aşındırıcı fırçalar yaratmaq üçün maqnit aşındırıcılardan istifadə edir.
Bu metodun yüksək emal səmərəliliyi, keyfiyyətli, emal şəraitinə və yaxşı iş şəraitinə asanlıqla idarə olunması var. Uyğun aşındırıcılar ilə səth pürüzü ra0.1μm-ə çata bilər.
Bu yazı ilə, cilalama haqqında daha yaxşı bir anlayışınız olacaq. Fərqli cilalama maşınları müxtəlif iş parçası cilalanma məqsədlərinə çatmaq üçün təsir, səmərəliliyi, dəyəri və digər göstəriciləri müəyyənləşdirəcəkdir.
Şirkətinizin və ya müştərilərinizin hansı növ cilalama dəzgahına ehtiyacınız yalnız iş parçasına uyğun olaraq uyğunlaşdırılmamalıdır, həm də istifadəçinin bazar tələbi, maliyyə vəziyyəti, biznesin inkişafı və digər amillər əsasında.
Əlbəttə ki, bununla məşğul olmaq üçün sadə və səmərəli bir yol var. Xahiş edirəm sizə kömək etmək üçün əvvəlcədən satış işçilərimizlə məsləhətləşin.
Time vaxt: iyun-17-2024