Mühərrik bazaya sabitlənmişdir və optik diski düzəltmək üçün konus qolu vida vasitəsilə motor şaftına qoşulmuşdur. Cilalanmış parça əyirici diskə halqa ilə bərkidilir və mühərrik əsasdakı açar vasitəsilə gücü birləşdirərək birləşdirildikdən sonra, mühərrik əyirici diski əl ilə cilalamaq üçün nümunəyə təzyiq göstərə bilər. Cilalama prosesinə əlavə edilən cilalama məhlulu, yanında yerləşdirilən kvadrat boşqabın içinə axa bilərcilalama maşınıbazaya bərkidilmiş plastik lövhənin drenaj borusu vasitəsilə avadanlıq. Cilalama örtüyü və örtüyü maşın istifadə edilmədikdə kül və digər zibillərin cilalanmış parça üzərinə düşməsinin qarşısını ala bilər.
Əməliyyat prinsipi
Əməliyyatın açarıcilalama maşınıavadanlıq zədələnmiş təbəqəni mümkün qədər tez aradan qaldırmaq üçün maksimum cilalama sürətini əldə etməyə çalışmaqdır. Cilalanmış zədələnmiş təbəqənin son müşahidə olunan toxuma təsir etməməsi də lazımdır. Birincisi, cilalanmış zədələnmiş təbəqəni çıxarmaq üçün böyük bir cilalama dərəcəsini təmin etmək üçün daha qalın aşındırıcı materialların istifadəsini tələb edir, lakin cilalanmış zərər təbəqəsi də dərindir; sonuncu cilalama zədələnmiş təbəqəsini dayaz etmək üçün ən yaxşı materialdan istifadə etməyi tələb edir, lakin cilalanma dərəcəsi aşağıdır.
Bu ziddiyyəti aradan qaldırmağın ən yaxşı yolu bölünməkdir palmaqiki fazaya bölünür. Kobud atmanın məqsədi daşlama zədələnmiş təbəqəsini çıxarmaqdır. Bu mərhələdə maksimum cilalama sürəti olmalıdır. Kobud atma nəticəsində əmələ gələn səth zədəsi ikinci dərəcəli hesab olunur, həm də mümkün qədər kiçikdir; sonra incə atma (və ya son atma). Məqsəd qaba atma nəticəsində yaranan səth zədəsini aradan qaldırmaq və cilalama zədəsini minimuma endirməkdir. Cilalama maşınının avadanlığını cilalayarkən, nümunə daşlama səthi və atma diski tamamilə paralel və bərabər şəkildə atma diskinə basılmalıdır və nümunənin çox yüksək təzyiq nəticəsində uçaraq yeni daşlama izləri əmələ gəlməsinin qarşısını almağa diqqət yetirin. Eyni zamanda, nümunə fırlanmalı və dönər masanın radiusu boyunca irəli və geri çəkilməlidir ki, cilalama prosesində çox sürətli yerli aşınmanın qarşısını almaq üçün daim toz süspansiyonu əlavə edin, beləliklə cilalama parça müəyyən bir rütubəti saxlasın. . Rütubət cilalamanın üyüdülmə təsirini zəiflətmək üçün çox böyükdür, belə ki, nümunədəki sərt faza qabarıq görünür və çuqundakı polad və qrafit fazasındakı qeyri-metal daxilolmalar “quyruq” fenomenini yaradır; rütubət çox kiçikdir, sürtünmə istilik səbəbiylə nümunənin qızdırılması, yağlama, üyüdülmə itirilmiş parıltı və hətta qara ləkələr görünür, yüngül ərintisi səthi atacaq. Aşağı fırlanma sürəti, tercihen 600 r/dəqdən az; cilalama müddəti cızıqları aradan qaldırmaq üçün tələb olunan vaxtdan daha uzun olmalıdır, çünki deformasiya təbəqəsi də çıxarılmalıdır. Taşlama səthi hamar, lakin işıqsız qaranlıqdır. Mikroskop altında müşahidə edildikdə, incə atma ilə aradan qaldırılmalı olan vahid və vasvası daşlama izləri var.
Təkərin sürəti müvafiq olaraq yaxşılaşdırıla bilər vəcilalamazaman qaba zədələnmiş təbəqəni atmaq üçün uyğundur. Taşlama səthinin atılmasından sonra incəlik, mikroskopun açıq görünüşü şəraitində görünməyən bir güzgü kimi parlaqdır, lakin daşlama izləri hələ də faza kontrastlı işıqlandırma şəraitində görünə bilər. Cilalama maşını avadanlığının cilalanma keyfiyyəti nümunənin toxuma strukturuna ciddi təsir göstərir və tədricən müvafiq mütəxəssislərin diqqətini cəlb edir. Son illərdə evdə və xaricdə cilalama maşın avadanlıqlarının performansında bir çox tədqiqat işi aparmış, bir çox yeni modelləri tədqiq etmiş, yeni nəsil cilalama avadanlığı, orijinal əl əməliyyatından müxtəlif növlərə çevrilir. yarı avtomatik və avtomatik cilalama maşın dəsti.
Biz mənşə istehsalçısıyıq, dizayn və istehsal üçün daxili komandamız var, biz Ar-Ge sahəsində güclü potensiala sahibik, bu, təkcə cilalama maşınları üçün bir fabrik deyil, ən dəyərli olan məhsulunuz üçün beynəlxalq paketi ehtiva edən paket kimi ümumi həlli təmin etməkdir. zəmanət, cilalayıcı istehsalçısının ən yaxşı markası olaraq, qlobal bazarda yaxşı bir ictimai tərif qazandıq.
Göndərmə vaxtı: 20 oktyabr 2022-ci il